近日，沈阳化工研究院染料国家工程研究中心开发的染涂一体印染技术，在福建省某大型印染企业成功完成2500码（2286米）涤纶布印制试验，经福建省环安检测评价有限公司应用性能检测。其印染废水的cod、色度等重要指标均达到国家工业废水直排标准，污水产生量减少50%以上，污泥减少90%以上。至此，该技术已经累计完成近200万米涤纶织物的印花应用试验，均达到预期应用目标，有望从源头上解决国内印染企业污水排放问题。
据染料国家工程研究中心主任胥维昌教授介绍，目前我国纺织品印染主要有染料印染和涂料印染两种工艺。传统染料印染工艺色彩还原性好，质量好，但耗水多、“三废”量大。涂料印染工艺“三废”少，但鲜艳度差、产品舒适性差。而新开发的染涂一体印染技术，正是把两种工艺有机结合，以提高染料利用率，降低印染废水和废渣排放为突破点，彻底解决传统染料印染过程中产生大量高色度污水和污泥的瓶颈问题。
2014年，该中心着眼国内纺织品印染行业的环保关停问题，从行业影响最大的分散染料印染技术入手，立项开展无污水染料、无污水印染助剂、无污水印染工艺等系列创新性专题研究。针对传统粉状染料大量使用分散剂，造成染料利用率低、浮色多、印染“固废”大、污水色度高成分复杂难以治理等一系列问题，他们开发出能够满足配色需要的全色系的21个免水洗和14个少水洗的液状分散染料。该系列产品助剂用量仅为传统粉体分散染料的1/10，且上色率高、便于自动化计量和调色。在此基础上，他们还进一步开发出系列多功能助剂，兼具强化染料分散功能、助染料研磨功能并可作为染料上染媒介。基于这些高品质、多功能产品，在国内首创少水洗或免水洗的染涂一体印染技术。该技术将传统的“网印－烘干发色－水洗－还原洗－皂洗－水洗－定型－整理包装”印染流程，优化为“ 网印－烘干发色－(免水洗或少水洗)—定型－整理包装”新工艺，不仅大幅缩短了印染工艺流程，而且有效降低了用水、用电等生产消耗。
据该技术第一发明人、染料国家工程研究中心高级工程师王鹏介绍，染涂一体印染技术所用设备基础条件与传统印染技术基本一致，印染企业只需要对原来设备进行参数调整即可采用新技术生产产品。这也是在绿水青山环保大势下，染料国家工程中心基于技术创新解决印染行业污染问题，推动我国印染企业产业升级的研发初衷。