塑胶给人廉价、冰冷的感觉。为了使其具有高级感，人们通过印刷、电镀、涂装、软质表皮等工艺，在视觉、触觉、嗅觉进行提升。加之塑胶本身优越的机能性、成型性、轻量化等特性，塑胶产品成为诉求感性的商品。
商品品质发展的第一阶段是产品性能、物理和化学检查；第二阶段则需要美丽的外观，使其具有高级感，满足“五感”；发展到第三阶段，则要对品牌、命名进行形象策划。
符合消费者感性需求的塑胶产品除了需要提升外观和触感，还需要传达资讯，具有一定的机能。选择符合商品策略和目的之加饰技术十分重要。
所谓加饰，是指在器具表面以各种工艺技法进行装饰。塑胶加饰技术可分为一次加饰和二次加饰
日本塑胶加饰技术的动向
1. 薄膜贴合及转印加饰技术不断扩大
薄膜基材日益发展，如mma、易成型pet等；
加饰薄膜的功能越来越提高，许多厂商推出具有多元化、多功能的薄膜；
设计表现多样化，如印刷、着色、蒸镀、涂装、多层构造及组合；
iml/imd成型技术得到进一步发展，开发2种贴合、双面贴合等；
tom工法得到大幅运用，可满足不同形状及少量多样化的需求。
2. 低成本加饰方法展开
提升模具蚀刻及镜面加工，可进行各式多样的咬花加工；
模具表面高品质转写射出成形，快速加热及冷却，可让高品质转印及其他技术得以实用化；
机能性填充材着品成形，赋予金属感等各种设计性；
汽车内装零件方面，可以扩大没有特别表面层的加饰，可进行软质加饰、薄膜加饰及无特别表层的加饰。
3. 多层构造加饰技术的发展
微细模具加工、微细转写成型、多层成膜之组合。实现morpho蝶（蓝摩尔福蝶）构造颜色的射出成形；
奈米多层薄膜：金属感创意设计的表现，实现蓝摩尔福蝶的构造颜色；
微细多层膜蒸镀：彩虹色、由不同观看方向颜色会发生变化。
4. 软质表面加饰技术的发展
软质表皮材/射出冲压或低压成型之进步。开发2种表皮贴合及更低压射出冲压等；
透过二材质成型，表层成为软质层。二种材质成型的采用更加扩大；
混合成型的开发及实用化。可检讨使用于车门板内装；
继续延用其他方法：切割、押出冲压、kps膨涨成型等。
5. 扩大利用生质胶的加饰
生质塑胶树脂的改良，使得其适合范围进一步扩大，如汽车内装、通信机器家电、食器等；
生质塑胶纤维、布/生质塑胶的汽车零件开发，适用于软质表面加饰技术；
生质墨水、着色材、涂料等的开发及利用，其中部分已开始使用。
6. 环保型加饰技术的发展
镭射加饰：以镭射让树脂产生色彩
uv硬化喷墨印刷：以uv硬质油墨印刷于工件
水溶性涂料，不使用溶剂
模内涂装：模具内不使用溶剂进行涂装
7. 二次加饰的进步
三次曲面直接印刷
三次元曲面热转印：使用矽胶发热垫（村田）
ondemand印箔加饰：使用没有墨水之色带（日本印箔）
8. 展现金属效果 加饰技术进一步扩大
奈米多层薄膜
蒸着及蒸着薄膜
外装用涂装薄膜
银镜涂装
金属调涂料的模内涂装
金属调着色品的成形
9. 赋予加饰其他功能
利用薄膜贴合，转写加饰与各种机能，薄膜添加剂赋予各种机能。
自己治逾性涂装：自己治逾性涂料薄膜贴合
10. 去光泽的加饰
成形材料的改质：添加剂、树脂配合
模具蚀刻：涂装、印刷、电镀
后加工：薄膜贴合、喷砂、砂磨（blast）
欧美塑胶加饰技术的动向
1. 加饰薄膜的贴合及转写进一步扩大
各种功能性薄膜的开发，扩大至各种功能性转写及贴合，也可使用于汽车外板薄膜，tom受到关注；
与其他技术（gai、微发泡射出成形(mucell)）等的组合。
2. 运用于低成本加饰（无表面层加饰）
模具表面高品质转写射出成形。主要为急速加热冷却及电磁波诱导，也可以高输出功率镭射加热；
机能性填充材附着：赋予金属调等设计性。
3. 软质表面加饰技术的发展
软质表皮材/射出冲压或低压成型发展的进步，两种表皮贴合等的开发
透过二材质成形，于表层形成软质层：两种材质成形之检讨开发极为活跃
4. 其他
镭射照射加饰：回路形成、写入
利用生质材料，利用表皮及芯材
模内涂装、反应：于模内，透过表面化学反应进行装饰等。